机器用润滑油在使用过程中，其性能直接影响设备的运行效率、寿命及安全性，需注意以下核心事项：

一、选型匹配：从源头避免问题

1. 严格匹配设备需求
   根据设备手册要求，选择合适粘度（如 ISO VG 等级）、类型（矿物油、合成油、半合成油）及添加剂配方（抗磨、防锈、抗氧等）的润滑油。

• 高速轻载设备通常需低粘度油（如 VG32、VG46），确保流动性；

• 低速重载设备需高粘度油（如 VG100、VG150），形成足够油膜；

• 高温环境优先选合成油（如 PAO、酯类油），低温环境选低温流动性好的油（倾点低）。

2. 禁止随意混用不同油品
   不同品牌、类型（如矿物油与合成油）或配方的润滑油可能因添加剂冲突（如硫化物与磷化物反应）导致性能失效，甚至产生沉淀、分层，堵塞油路。若需混加，必须通过兼容性测试。

二、加注环节：杜绝污染与过量 / 不足

1. 保持清洁，避免杂质侵入

• 加注前清洁加油口、油壶等工具，去除灰尘、铁锈等杂质（杂质会加剧零件磨损，甚至卡涩精密部件）；

• 开封后的润滑油需密封保存，避免进水（水会导致油乳化、防锈失效）或混入颗粒。

2. 控制加注量，遵循 “宁少勿多”（特定情况除外）

• 油位过高：增加搅拌阻力，导致油温升高、油膜破裂，还可能引发泄漏（如齿轮箱、轴承箱）；

• 油位过低：润滑不良，零件干摩擦，加剧磨损（需参考设备油位标尺或视窗的 “上下限”）。

三、使用中监测：及时发现异常

1. 定期检查油质状态

• 外观：正常油应清澈（或对应基础油颜色），若出现变黑（过度氧化）、乳化（进水，呈乳白色）、分层、沉淀（添加剂失效或杂质过多），需立即更换；

• 粘度：用手捻搓，若明显变稀（高温降解）或变稠（氧化聚合），说明油已失效；

• 气味：若有刺激性气味（如烧焦味），可能是过热导致油分解。

2. 监控工作温度
   润滑油有最佳工作温度范围（通常 40-60℃），长期超温（如 > 80℃）会加速氧化老化（寿命缩短 50% 以上），需检查冷却系统（如散热器、风扇）是否正常；低温下（如 < 0℃）若粘度骤增，需提前预热或更换低温型油。

3. 关注设备运行状态
   若设备出现异常噪音（如轴承异响）、振动增大、温升过快，可能是润滑不足或油膜失效，需停机检查油位和油质。

四、更换与维护：确保系统洁净

1. 按周期更换，不超期使用

• 参考设备手册的更换周期（如运行小时数、月份），但需结合实际工况（高负荷、多粉尘、潮湿环境需缩短周期）；

• 即使油外观正常，添加剂（如抗磨剂、抗氧化剂）可能已消耗完毕，仍需按时更换。

2. 更换时彻底清洁系统

• 放净旧油：打开底部放油阀，确保残留旧油（尤其是沉淀杂质）排尽；

• 清洗油箱 / 管路：用新油或专用清洗剂冲洗，去除油泥、积碳（避免旧污染物污染新油）；

• 更换滤芯：过滤系统（如机油滤清器）需同步更换，防止堵塞影响供油。

五、环境与储存：减少外部影响

1. 适配环境条件

• 粉尘多的环境（如矿山、水泥厂）：加强空气过滤（如加装进气滤芯），定期清理油箱呼吸阀；

• 潮湿环境（如造纸、食品加工）：选择抗乳化性强的油，定期排水（如打开油箱底部放水阀）；

• 腐蚀性环境（如化工设备）：选用防锈、抗腐蚀添加剂的油。

2. 储存未用完的润滑油

• 密封存放于阴凉干燥处，远离火源、阳光直射（避免氧化）；

• 不同油品分开存放，标注型号和开封日期，先开封的优先使用。

六、安全注意

• 润滑油属易燃物，需远离明火，避免高温环境引发火灾；

• 部分合成油（如酯类）可能对皮肤有刺激性，接触后及时用清水冲洗；

• 废油需按危废处理，不可随意倾倒（污染环境且违法）。

通过以上措施，可最大化发挥润滑油的润滑、保护作用，减少设备故障，延长使用寿命。